板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点，板式换热器已获得各行业的高度肯定。产品广泛应用于冶金、食品、轻工、化工、制冷和暖通等领域。

   

 

     
垫片材料和适用介质简易对照表

按板片材质适用对照表 板材材质 适合流体 不锈钢(SUS304,316等) 净水、河用水、食用油、矿物油 钛及钛粑(Ti,ti-Pd) 海水、盐水、盐化物 20Cr，18Ni，SMO 稀硫酸、稀疏盐化物水溶液、无机水溶液 镍(Ni) 高温、高浓度苛性钠 HASTELLOY合金(C276,D205,B2G) 浓硫酸、盐酸、磷酸

按垫片材质适用对照表 垫片材质 使用温度℃ 适合流体 丁晴橡胶(NBR) -15 ~ +135 水、海水、矿物盐、盐水 三元乙丙(EPDM) -25 ~ +180 热水、水蒸气、酸、碱 氟橡胶(F26) -55 ~ +230 酸、碱、流体 四丙氟橡胶(FTP) 0 ~ +160 浓酸、碱、高温油、蒸汽

     

 

可拆板式换热器的显著特点
1、传热系数高
 　　由于板片组中流动的介质在较低雷诺数（Re）时，能形成湍流，而且光滑的板面上不易生成污垢，因此有非常高的传热系数。在一般的水与水热交换中，板式换热器的传热系数能达到5000w/m2以上，与管壳式换热器要高出2-4倍。
2、 热回收率高
　　由于传热系数高，传热温差可以选用得很低，因此非常适合于低位能量的回收。一般来说，板式换热器的回收率可以高达90%左右。 
3、灵活性大
　　由于板片可以组合成各种流程，因此板式换热器都能进行优化设计，并可灵活地适应热载荷的变化，只需增加或减少片数，不须更换框架，就能适应新的变化了的工艺条件。
4、滞留低
　　由于其流道较小，滞留量很小，因此板式换热器具有良好的控制温度的能力，而且大大减轻了设备的重量。尤其在对热敏性物科的处理中，板式换热器更胜一筹。
5、结构紧凑
　　板式换热器所占的空间是目前各种换热器中较小的一种。在同样的换热条件下，板式换热器所占地面积只是管壳式换热器的1/3-1/4。而且拆时不需要占用额外的维修空间。
6、维修方便
　　板片的设计使其无死角区域,所以不需拆卸就可在现场进行化学清洗.在大多数情况下,单程流道的排列可使换热介质的进出口都安装在固定板上,这样的设计不必要在清洗或检修板片时拆管道,大大缩短了维修工作的时间.
 
 
 
密封原理
　　在波纹板片上粘有密封垫，密封垫设计成双道密封结构，并具有信号孔。当介质如从第一道密封泄漏时，可从信号孔泄出，便能及早发现问题加以解决，不会造成两种介质的混合。密封垫根据不同的介质和操作温度选用不同的胶种。

 
 固定和密封：
　　卡扣式垫片的固定和密封功能是分离的，因此，即使固定发生问题时，垫片仍能保证其密封功能。
合理的分流区能：
　　均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。
　　两种流体完全逆向流动，大大提高了换热效率。
　　同种流体进、出口平行配管，简化了工程安装。
　　单一板片，简化了维修。